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精维特精密机械 · 专注研发、生产各种柔性材料生产加工设备

精密裁切机 自动化分条机 硅胶压延机 数控卷材裁切设备 柔性材料设备厂家 导热材料生产设备

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精维特精密机械 建立了全面的设计标准体系

通过对CAE、CAM、CAD设计标准体系数据库的客制化,集成了设计特征、标准件、厂标件、模块组件等知识库;以帮助客户优化产品结构、制定最优的成型方案

精维特建立了全面的设计标准体系
利用VC++对CAD软件进行二次开发,将经验沉淀固化到CAD软件中;达到90%的3D零部件快捷灵活调用,实现了模块化、标准化、并行化的设备设计过程,缩短设计周期50%以上。
行业领先的CAE经验与技术;帮助客户优化产品结构并改善工艺;寻找产品品质与生·产成本的最优组合;供优化的生产工艺参数,帮助客户解决产品生产问题。
成熟地应用了通过加工参数的标准化、加工工艺的标准化,和基于ERP系统进行的CAM作业计划管理,实现了CAM工程师的标准化作业和信息化管理。

全球领先的 精密数控加工中心

精维特精密机械在引进国外高端技术设备的基础上,使我们所生产的设备质量过硬、精度高、适用性强等优点,深受国内外客户认可。

ISO 生产管理 标准化作业,流程化管理

数字化管理系统、执行ISO生产管理制度、实现"标准先行,培训上岗"管理;

完善的品质管理体系 帮客户实现完美设备质量

建立标准质量管理体系,设立专门的品质管理部门,引用高精密的检测设施结合自动化的检测手段及标准化的控制流程;对我们所生产的设备检验进行品质控制

品质保证标准规范化

01品质保证标准规范化

精维特精密机械针对每一个发出需求的设备订单,都按严格的品质保证流程在执行,从需求判定→产品评审→设计展开→设计确认→原料检测→加工制作→设备组装→试机,出库, 售后跟踪都按严格的质检标准执行,确保格力大金出厂的每一个成品都100%满意。

订单开发设计严谨化

02订单开发设计严谨化

为保证设备生产产品的质量,公司从订单输入到设计输出都有严格的计划和质量评审,从订单接收评估→产品评审→设计评审→设计验证,每一个环节都输出对应文档,保证客户设备多生产的产品拥有高品质的前提下, 能够最大程度上的缩短设备设计周期。

来料品质与供应商管理管控化

03来料品质与供应商管理管控化

为了保证来料的品质,采取对购入品的检验、供方审查以及定期的供方评价三大措施。对于新的供方在其正式合作之前会进行资格审查,正式供货后每个月监督和统计来料的品质状况。对于品质稍差的供应商进行针对性的扶持与指导。

来料品质与供应商管理管控化
制造过程品质管理全员化

04制造过程品质管理全员化

为了保证产品的质量和安全,每位员工严格遵守"三不原则"(不接收不合格品,不制作不合格品、不流出不合格品)。保证从工艺编程→加工制作→组装→设备产品试制→出货安排等每一阶段都处于受控状态。实现设备品质保证、产品品质验证、输出品质把关。

制造过程品质管理全员化

员工培训 匠心筑梦 精品强国

深入到生产一线的员工入职教育,通过现时、现地、现物的培训,实现"标准先行,培训上岗",标准化作业"的管理,消除因员工个体差异而可能导致的质量和效率

标准先行 ,培训上岗 ,标准化作业

深入到生产一线的员工入职教育,通过现时、现地、现物的培训,实现"标准先行,培训上岗",标准化作业"的管理,消除因员工个体差异而可能导致的质量和效率浪费。

标准化

注重细节,标准化作业,流程化管理

坚持贯彻6S管理,全员践行"说我所做,做我所说",以"我的岗位我负责,我的岗位无差错、我的岗位请放心"为准则,实现全员"素养"。

专业化

全员参与,持续改善

公司长期开展"全员参与,持续改善"活动,数以万计的改善项目从"一张纸、一滴水"着眼,每位员工都执着地要求自己不断进步,不断进步的方法就是充分发挥每个人的能力、个性、热情,通过每个人的力量提高组织的力量。

持续改善